?電動截止閥在長期運行中，因介質(zhì)特性、操作不當、磨損老化等原因，可能出現(xiàn)各種故障，影響其正常啟閉或調(diào)節(jié)功能。以下是常見故障及對應的解決方法：
一、閥門無法開啟或開啟困難
常見原因：
閥瓣與閥座粘連：
介質(zhì)中含雜質(zhì)、結(jié)晶物（如污水、蒸汽冷凝水），長期關閉后，雜質(zhì)沉積在密封面，導致閥瓣與閥座粘連。
高溫介質(zhì)冷卻后，密封面金屬氧化或結(jié)垢，形成粘連。
閥桿卡澀或螺紋損壞：
閥桿與填料函之間潤滑不足，或填料老化硬化，摩擦力過大。
閥桿螺紋被介質(zhì)腐蝕（如酸性介質(zhì)），或長期操作導致螺紋磨損、滑絲。
電動執(zhí)行機構(gòu)故障：
電機過載（如閥門卡堵時持續(xù)通電），導致電機燒毀或熱保護動作。
減速器齒輪磨損、卡澀，或傳動機構(gòu)（如蝸桿、螺母）損壞，無法傳遞動力。
解決方法：
若閥瓣粘連：先手動操作執(zhí)行機構(gòu)（通過手輪），緩慢施加力矩嘗試開啟；若無效，拆卸閥體，清理密封面雜質(zhì)，研磨受損的密封面。
若閥桿卡澀：檢查填料函，更換老化填料（如石墨盤根），并涂抹潤滑脂；若螺紋損壞，需更換閥桿或修復螺紋。
若執(zhí)行機構(gòu)故障：檢測電機是否通電、繞組是否燒毀，更換損壞的電機；檢查減速器齒輪，添加潤滑油或更換磨損部件；調(diào)整執(zhí)行機構(gòu)的限位開關，避免過載。
二、閥門關閉不嚴（泄漏）
常見原因：
密封面損壞：
介質(zhì)中含顆粒、砂礫，高速流動時沖刷密封面，造成劃痕、凹坑。
硬密封閥門（金屬密封）長期使用后，密封面磨損或變形。
閥瓣或閥桿歪斜：
安裝時閥體未垂直或水平固定，導致閥桿受力不均，閥瓣與閥座密封面錯位。
閥桿彎曲（如操作時受力過大），使閥瓣無法與閥座嚴密貼合。
執(zhí)行機構(gòu)行程不足：
調(diào)節(jié)型閥門的電動執(zhí)行機構(gòu)定位不準，關閉時未達到全關位置，導致密封面未完全壓緊。
解決方法：
若密封面損壞：拆卸閥瓣和閥座，用研磨砂手工研磨密封面（軟密封可更換橡膠 / 四氟密封墊）；嚴重損壞時，直接更換閥瓣或閥座。
若閥瓣 / 閥桿歪斜：重新安裝閥體，確保垂直度或水平度符合要求；檢查閥桿是否彎曲，彎曲時需校直或更換。
若執(zhí)行機構(gòu)行程不足：校準執(zhí)行機構(gòu)的位置反饋（如 4-20mA 信號對應全關位置），調(diào)整限位開關，確保關閉時閥瓣完全壓緊密封面。
三、電動執(zhí)行機構(gòu)不動作或響應遲緩
常見原因：
電氣故障：
電源未接通（如電纜斷線、接線端子松動），或控制信號異常（如 PLC 輸出信號故障）。
執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)部線路短路、斷路，或控制模塊（如伺服放大器）損壞。
機械卡阻：
閥桿與閥體之間因銹蝕、雜質(zhì)堆積而卡澀，導致執(zhí)行機構(gòu)負載過大。
執(zhí)行機構(gòu)的手動 / 自動切換裝置未復位（如手輪未退回自動位置），卡住傳動機構(gòu)。
解決方法：
電氣故障排查：用萬用表檢測電源電壓、控制信號是否正常；檢查接線端子是否緊固，電纜是否破損；更換損壞的控制模塊或線路。
機械卡阻處理：清理閥桿與閥體間隙的銹蝕和雜質(zhì)，涂抹防銹潤滑脂；檢查手動 / 自動切換裝置，確保其處于自動運行位置，必要時更換切換部件。
四、填料函泄漏（閥桿處滲漏）
常見原因：
填料老化或安裝不當：
填料（如石棉、四氟、石墨）長期使用后硬化、失去彈性，無法密封閥桿與閥體的間隙。
填料安裝時未分層壓緊，或壓蓋螺栓松緊不均，導致密封失效。
閥桿表面損傷：
閥桿被介質(zhì)腐蝕（如含氯離子介質(zhì)），或被填料磨損，表面出現(xiàn)劃痕、凹坑，導致密封面不平整。
解決方法：
更換老化填料：拆卸壓蓋，取出舊填料，按規(guī)范分層裝入新填料（每層切口錯開 90°），均勻擰緊壓蓋螺栓，確保密封且不影響閥桿升降。
修復閥桿表面：輕微劃痕可通過拋光處理；嚴重損傷時，更換閥桿（材質(zhì)需匹配介質(zhì)腐蝕性，如 316 不銹鋼用于強腐蝕環(huán)境）。
五、調(diào)節(jié)精度下降（調(diào)節(jié)型閥門）
常見原因：
反饋信號異常：
執(zhí)行機構(gòu)的位置傳感器（如電位器、編碼器）故障，導致反饋信號與實際開度不符。
控制信號受干擾（如電纜屏蔽不良），出現(xiàn)信號波動。
閥瓣與閥座磨損：
長期調(diào)節(jié)過程中，閥瓣與閥座反復接觸、沖刷，導致密封面形狀改變，流量特性曲線偏移。
解決方法：
校準反饋信號：更換損壞的位置傳感器，重新校準執(zhí)行機構(gòu)的輸入信號與開度的對應關系（如 4mA 對應全關，20mA 對應全開）；檢查電纜屏蔽層是否接地，減少信號干擾。
修復密封面：研磨或更換閥瓣、閥座，恢復原有流量特性；若磨損嚴重，需整體更換閥體核心部件。
日常預防建議：
定期巡檢：檢查閥門運行聲音、泄漏情況，每周手動操作 1-2 次（尤其長期關閉的閥門），避免粘連。
清潔維護：對含雜質(zhì)的介質(zhì)，在閥門前加裝過濾器；定期清理閥體內(nèi)腔和密封面。
潤滑保養(yǎng)：閥桿、執(zhí)行機構(gòu)齒輪箱等部位按說明書加注潤滑油 / 脂，防止銹蝕和磨損。
通過及時排查故障并采取針對性措施，可顯著延長電動截止閥的使用壽命，確保管道系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。